Технология производства OSB плит

OSB плиты на рынке стройматериалов уже довольно давно и до сих пор остаются на пике своей популярности. Множество людей уже испробовали этот материал и насладились всем спектром его преимуществ. Чтобы понять, почему материал до сих пор на высоте, нужно разобраться в процессе его создания и истории.

История происхождения

Не все пользователи знают расшифровку аббревиатуры OSB. Она означает – Ориентировочно Стружечная Плита. Начало производства было положено в Канаде в 70-х годах ХХ века. Данный материал является прямым наследником «вафельных плит». При этом оба материала изготавливаются по схожей технологии. Массив дерева превращают в стружку, а потом с помощью клеящих веществ, пресса и высоких температур объединяют в один цельный пласт.

В чем тогда отличие?

Все отличие заключается в использованной стружке. Для ОСП применяется стружка более тонкая и длинная, чем у вафельных плит. К тому же она спрессована по особой технологии. Стружка в одном ряду идет параллельно направленности самой плиты, а в другом слое – уже перпендикулярно. Именно благодаря такому строению достигаются удивительные качества материала.

На сегодняшний день технология производства OSB полностью автоматизирована. По всему миру имеется множество компаний, которые сконцентрировали свое внимание именно на этом материале. Канада не потеряла свои лидирующие позиции на рынке продаж. Правда наши отечественные компании изготовляют ОСП совсем не худшего качества.

Сырье для ОСП и превращение в стружке

На предприятия по переработке идет транспортировка крупного древесного массива. Зачастую для создания ОСП используется эль, сосна, берез, бук. Изначально древесину помещают в специальные бассейны где происходит обработка температурой. С помощью высоких температур достигается повышение прочности материала, а также происходит избавление от остаточно влаги в стволе. После пропаривания можно заняться и сушкой. Но не все компании придерживаются такой технологии создания, потому что считаю, что пропаривания будет достаточно. Измельчение древесины в стружку происходит при помощи специальных станков с различными насадками, которые могут работать с древесным распилом различной величины.

Сушка стружки

Если изначально древесина на производстве не пропаривалась, то сама стружка должна обязательно пройти сушки при помощи специальных барабанов. Наибольшую степень усушки позволяют достичь конвейерные сушилки. Именно с помощью этого механизма можно достичь максимальной степени просушки. При этом не стоит волноваться о возможности возгорания. Конвейерные сушилки обладают наиболее низкой пожароопасностью.

Осмоление

Далее происходит процесс смешивания стружки и клеящих веществ. Осмоление происходит при помощи вращения барабанов, которые имеют цилиндрическую форму. Основными клеящими веществами в этом случае выступают натуральные смолы и парафин.

Формирование стружечного ковра ОСП

Далее при помощи специальной ориентированной головки происходит укладка стружки в правильном направлении. Так как ориентировка стружки в ОСП различная, то и головки работают в различном режиме. Для производства классической ОСП используют три головки, которые расположены друг за другом, позволяя укладывать стружку в трех разных направлениях.

Прессование

Далее происходит процесс прессования. Самой главой задачей перед прессом является не только создание единого конгломерата из стружки, но и создание внутри массы высокой температуры. Именно высокая температура позволяет схватываться клеящим веществам и объединять различные слои стружки.

Окончательная обработка

Далее происходит окончательная обработка, которая зависит от желания фирмы. Плиты ОСП на этом этапе становятся пригодными для продажи и отправляются по специальным магазинам.

Теперь, когда технология дошла и до Российских производств единственно правильное наименование продукта стали называть ОСБ фанера, ЮСПИ, ЮСБИ, ОЗБ, ОЗБИ и в других вариациях, но мы с вами точно знаем, как верно – ОСП.