Производство качественной строганной доски

Строганая доска Качество и быстрая доставка

Строганная доска представляет собой сухую калиброванную доску, простроганную с четырех сторон при помощи спецоборудования для обработки дерева, поэтому она имеет почти идеальную геометрию. Из-за повышенного качества стройматериал популярен в области отделки внутри и снаружи помещения.

Геометрия

Пиломатериал могут производить из разных деревьев, имеющих разнообразные размеры. Стандартные параметры товара:

1. Толщина – от двух сантиметров.
2. Ширина – до 35 сантиметров.
3. Длина – в зависимости от длины исходного дерева. Самая распространенная 6000 мм.

Дерево

Качество товара зависит в первую очередь от грамотного подбора древесины. По этой причине необходимо подойти к этому шагу со всей возможной ответственностью. Самые востребованные это сосна и ель. Еще могут быть использованы деревья лиственных пород, но это происходит гораздо реже. Чем дороже дерево, тем реже его применяют для производства строганной доски.

Изготовление

Технология создания этого пиломатериала довольно проста. Все что нужно – прогнать доску через спецоборудование станок четырех сторонний. Большое внимание необходимо уделить этапам между производством, особенно сушке леса.

До того, как стать строганной доской и попасть в руки потребителя, дереву нужно пройти несколько последовательных шагов:

1. Распиловка. Бревно распиливают на специальном станке на доски обрезные необходимых параметров и размеров. На заводах чаще всего применяют дисковые пилорамы, которые особо не нуждаются в постоянной настройке и ремонте. Но она имеет слишком широкий пропил, что приводит к большому числу отходов - опилок. По этой причине для производства высококачественных пиломатериалов используют станки ленточного типа. Благодаря им можно свести к минимуму количество отходов и сделать место пропила гладким. Распил бывает трех основных видов: радиальный, полурадиальный и тангенциальный.
2. Сушка. Доску предварительно сушат, прежде чем отправить на станок. Она может быть двух видов: в естественных условиях и камерная. В первом доски располагают в ряд таким образом, чтобы между ними мог циркулировать воздух. На длительность процесса влияет длина доски и она может доходить до 3 недель. Увы, но конечный результат не всегда отвечает ожиданиям. Поэтому чаще всего используют второй вариант, который занимает всего 5 дней.
3. Пропитка. Чтобы доска не начала гнить, ее покрывают специальными антисептическими составами в особой камере под повышенным давлением. Это поднимает цену конечного изделия, поэтому подобной процедуре подвергают не все доски.
4. Шлифовка. При помощи рейсмусового станка поверхность изделия доводят до практически идеальной гладкости. Обработка может быть грубой и тонкой. В первом случае доска останется чуть шероховатой, а во втором станет идеально гладкой.
5. Хранение. Чтобы не снизить характеристики досок и избежать их деформации, хранить готовые изделия необходимо в сухом, прекрасно проветриваемом помещении.
6. Перевозка. Доставка производят в автотранспорте закрытого типа, чтобы избежать агрессивного действия атмосферных осадков.
7. Упаковка. Если перемещение товара происходит в автотранспорте открытого типа, до его предварительно запаковывают в термоусадочную пленку.