Плинтус

Отделочные работы подходят к завершению, и, вроде бы, уже все поверхности имеют красивое финишное покрытие, но общей картины почему-то не видно, и кажется, что чего-то не хватает. Так получается, пока не установлены погонажные элементы, такие как: плинтусы, наличники, уголки и раскладки. Стоит только начать крепить плинтус на своё место, как интерьер сразу преображается, он сразу приобретает законченный внешний вид и определённую стилистику, на которую мы рассчитывали. Этот элемент может быть произведён из самых разных материалов (полиуретан, пластик, МДФ, керамика), но деревянный плинтус можно считать нетленной классикой, которая подходит для любых дизайнерских задач и обладает достойными рабочими характеристиками.

Главная задача, которая решается применением плинтуса – перекрытие технологических зазоров, имеющихся между горизонтальными и вертикальными плоскостями, тут сочетается декоративная функция и прикладная. Возле полов они играют роль буфера, который защищает отделку стен от загрязнения, плинтус препятствует попаданию мусора и влаги под напольное покрытие. 

Важно! Кроме традиционного использования плинтусов на полу, некоторые их модели также устанавливают в зону между стенами и потолком. В таком случае их могут называть «галтелью». 

Плинтус хвоя – это самый многочисленный класс продукции, так как ель и сосна получили наибольшее распространение в нашей стране. Они сравнительно недороги, долго служат, легко окрашиваются пропитками, которые позволяют имитировать другие, более солидные породы. Чтобы полностью перекрыть потребности потребителей в деревянном погонаже, выпускаются также плинтусы из дуба, ольхи, липы, лиственницы, осины… Эти породы, как правило, выбирают, если в качестве отделки применяется соответствующая древесина. Практика показывает, что сосновый плинтус и плинтус ель – лучшее решение для большинства жилых помещений.

Чтобы изготовить плинтус деревянный, в качестве сырья используется обрезная рейка или обрезной брусок. Эти заготовки нарезаются из первых/нижних 3-5 метров бревна, в которых имеется наименьшее количество сучков. После раскроя пиломатериал калибруется и сортируется, чтобы отбраковать продукцию с явными дефектами. Затем производится принудительная сушка рейки в камерах, пока древесина не потеряет основную часть влаги, и её доля по отношению к массе сухих волокон не достигнет приемлемых 8-10%. Сухая продукция получает особые свойства, она намного лучше обрабатывается, не трескается и не усыхается, не плесневеет и не искривляется. Только после выхода из сушильных боксов заготовка попадает в деревообрабатывающий станок, где путём высокоскоростного многостороннего фрезерования получают заданное сечение детали. Последним этапом идёт ещё одна сортировка и торцевание по длине.

Выше мы описали, как производится плинтус массив, когда применяются цельные заготовки. Но также в продаже имеется погонаж, собранный из нескольких кусков древесины. Это так называемые сращенные/клееные пиломатериалы. Разница заключается в том, что из брусков-заготовок вырезаются табачные и живые сучки, а полученные чистые отрезки потом соединяются в длину под прессом на микрошип. И тогда сухой клееный брусок фрезеруется. 

Важно! Никаких защитных и тем более декоративных покрытий в заводских условиях производители на плинтусы не наносят, так как у каждого покупателя могут быть свои технологические и эстетические потребности на этот счёт.